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制药行业废水深度处理解决方案---活性焦吸附再生系统

【制药废水“顽疾”】
制药行业根据其制药工艺不同可分为化学原料制药、中药提取制药、发酵制药，带来“三高一难”：成分杂、色度深、毒性大，且能耗居高不下。传统“芬顿+臭氧”高级氧化，越到提标阶段越吃力。

【提标破局利器】

提标改造主要集中在深度处理阶段，用“活性焦吸附-再生”闭环系统，一步替换芬顿/臭氧，把“达标、脱色、降耗”三件事一次做完。

一、活性焦吸附再生系统构成（三件套，可整可零）

1.吸附系统 2. 再生系统 3. 尾气资源化系统

→ 无新增排污口，真正“无烟囱”设计。

二、核心工艺流

1.来水进入“复合活性焦吸附单元”——集投焦、布水、反洗、提焦四合一；

2.逆流焦层同步完成“物理过滤+化学吸附+生物降解”，出水直排地表Ⅳ/Ⅲ类；

3.焦料饱和后“一键提焦”，自动送至再生炉，复活后回用，循环寿命≥300次；

4.再生烟气经“尾气资源化”模块回收副产蒸汽/酸液，实现“零尾气”创收。

三、硬核对比（同等进水条件）

四、七大卖点

1.靶向配方——“一厂一策”定制焦型，针对性提升50%～75%；

2.极限提标——COD、TN、色度同步砍，出水直达地表Ⅳ/Ⅲ类，可直接做纯水原水；

3.低成本——配套在线再生，吨水运行成本为≤0.1元（配套在线再生，每去除10个单位COD的运行成本）；

4.零二次污染——尾气变资源，副产蒸汽/酸液“二次创收”；

5.高抗冲击——负荷突增130-150%仍能稳排；

6.全程智控——中控室一键监控，手机端可视；

7.占地省50%——模块化集装箱式布置，旧厂改造无需新增用地。

五、应用案例

项目背景：

浙江某生化制药企业废水，原深度处理采用臭氧催化氧化+生物滤池深度处理工艺为主，后因产能提高，废水盐度提升、制剂废水单独纳管排放等原因，生化处理后膜过滤出的废水COD浓度呈上升趋势，现有废水提标处理系统运行成本将继续升高，达标性风险也逐渐增加。我司出具活性焦吸附再生方案后，经企业综合分析调研技术可行，运行成本低于臭氧系统，满足公司废水排放稳定达标需求，采纳我司方案。

规模：1200m3/d

具体方案：活性焦二级吸附系统

项目运行效果：COD≤60mg/L

六、一句话总结

活性焦吸附-再生系统，让制药废水“提标、脱色、降耗”三步并一步，投资省、运行省、占地省，真正做到“水气双达标，成本对折砍”。